Pendorong
1) perhimpunan
Tebuk lubang pada kekosongan cangkang yang baru dibeli seperti yang diperlukan dengan gerudi bangku. Kemudian, panaskan cangkerang hingga 150 darjah Celsius dalam ketuhar elektrik. Menggunakan prinsip pengembangan dan pengecutan haba, apabila suhu cengkerang meningkat, masukkan motor ke dalam cangkang kosong. Kemudian, pasangkannya dengan galas, bolt, dsb. untuk membentuk -pendorong separuh siap. Selepas itu, masukkan minyak hidraulik ke dalam pendorong melalui lubang suntikan minyak. Selepas suntikan, ketatkan meterai dengan skru.
2) Eksperimen
Uji produk separuh siap-pendorong yang disuntik minyak. Jika ujian gagal, kenal pasti punca kegagalan, buka dan pasang semula semua komponen, selesaikan masalah, dan kemudian pasang semula. Jika produk itu layak, teruskan ke proses seterusnya.
3) Sembur mengecat dan mengeringkan
Pendorong yang digilap digantung pada garis lukisan semburan untuk mengecat. Lukisan itu dijalankan dalam bentuk penyemburan elektrostatik. Selepas mengecat, mereka dikeringkan dengan pemanasan elektrik. Pendorong adalah produk siap selepas pengeringan.
Brek
1) Memotong bahan
Potong plat keluli kepada bahagian bersaiz-yang sesuai mengikut keperluan lukisan dengan menggunakan pemotongan laser atau pemotongan gantri.
2. Gunakan mesin menggergaji untuk memotong kumpulan keluli bulat dan bar keluli mengikut panjang yang diperlukan.
2) Menggilap
Bahagian yang dipotong diproses untuk burr dan potongan dengan menggabungkan pengisaran dram dan pengisaran manual.
3) mengimpal dan mengisar permukaan rata
Kimpal bahagian produk tanah mengikut keperluan lukisan produk. Untuk bahagian yang mempunyai keperluan khusus, lakukan pemprosesan mesin pengilangan pada permukaannya untuk memastikan kerataan permukaan mesin.
4) Menekan dan membentuk
Jalur plat keluli dengan dimensi tertentu dibentuk menjadi bahagian-berbentuk U dengan menggunakan mesin penekan. Komponen berbentuk U-ini digunakan secara eksklusif untuk memasang spring pada rangka brek.
5) pemprosesan mendalam keluli bulat
Keluli bulat yang dipotong-dipusing dan dikosongkan pada mesin pelarik, dan kemudian diproses pada mesin pengisar silinder luaran untuk memastikan ketumpukan keluli bulat.
6) Menebuk lubang
Gunakan gerudi bangku untuk menggerudi lubang pada bahan kerja yang dikimpal, -bahan kerja berbentuk U dan keluli bulat yang diproses mengikut keperluan.
7) Peletupan pasir
Bahan kerja berlubang dan produk separuh-siap jubin yang diproses digantung, dan kemudian bahan kerja dialihkan ke dalam mesin penyembur pasir untuk letupan pasir. Masa letupan pasir adalah kira-kira 1 jam setiap hari. Operasi sandblasting dijalankan menggunakan mesin sandblasting tertutup automatik sepenuhnya.
6) Sembur mengecat dan mengeringkan
Bahan kerja yang disembur pasir digantung pada garis lukisan semburan untuk pengecatan elektrostatik dan dikeringkan dengan pengeringan elektrik. Sesetengah bahagian yang diproses perlu digalvani secara luaran.
7) Perhimpunan
Rangka brek separuh siap,-bahagian berbentuk U, spring, rod penyambung dan komponen lain dipasang menggunakan bolt, skru, bahagian tergalvani, dsb. Kemudian,-lengan kalis haus dan kasut brek dipasang. Selepas pemasangan selesai, bingkai brek terbentuk.
